油罐作為一個(gè)危險(xiǎn)物品的倉庫在現(xiàn)在工業(yè)中無論從安全和生產(chǎn)中都占有重要的地位，油罐清洗是保證油品質(zhì)量和儲罐正常工作的必要條件。近幾年了由于油罐清洗所造成的事故有很多，事故現(xiàn)場讓人震驚，鄙人在青島星空凈化科技有限公司從事油罐清洗和防爆工作有幸見過多起事故現(xiàn)場，比如青島開發(fā)區(qū)2009年12月重油罐現(xiàn)場，2008年即墨劉家莊柴油事故現(xiàn)場等（有機(jī)會給大家發(fā)幾張相片上來）。咱國家的石化產(chǎn)品管理法規(guī)在儲存和運(yùn)輸方面都比較細(xì)致，但在儲罐清洗方面比較簡略，從多起事故的現(xiàn)場情況來看靜電是主要危害之一，防靜電處理啊是同仁們在清洗方面的重中之重。施工人員往往防火星方面防毒方面做的比較到位，忽略了靜電的危害，下面是油罐的清洗注意事項(xiàng)希望用戶和清洗公司同行借鑒。
油罐化學(xué)品罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定：-此建議參照《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》參照《山東省安全管理?xiàng)l例》參照《青島星空油罐清洗方案》參照《BY/T-6535》希望同仁提出寶貴意見。此建議僅供參考不得使用作為方案指定的依據(jù)。
1、使用專用測爆儀器測量油罐周圍的油氣濃度
2、從人孔或觀察口分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案；處理油污必須遵循環(huán)保法規(guī)，在山東應(yīng)遵循
3、罐外設(shè)置安全員，進(jìn)罐人員必須穿戴靜電工作服、沒有鐵釘工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長，一般為15至20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班；-
4、清洗殘油污水最好使用銅制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具，防止火星；-
5、須采用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)；
6、蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60至70℃時(shí)，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止，但從2010年開始在山東各地環(huán)保部門不允許熏蒸，因?yàn)橛写罅康奈鬯廴经h(huán)境；我公司技術(shù)部門已研制出零排放的清洗劑。在以后我會陸續(xù)介紹此清洗劑。-
2.油罐清洗作業(yè)防火安全措施-
施工人員在清洗的過程中，防火防爆的意識不能少，必須保持高度警惕，時(shí)刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況，否則發(fā)生火災(zāi)將造成不可估量的損失，建議采取以下措施:-
(1)清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材和救生器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋；-
(2)清洗后修焊動火的安全管理要嚴(yán)格執(zhí)行。在動火前,對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格（強(qiáng)烈建議使用2臺以上測爆儀和明火試驗(yàn)后在施工）。嚴(yán)格動火法規(guī),辦理動火許可證,落實(shí)監(jiān)督制度和責(zé)任人,并做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作；-
(3)遵循環(huán)保法規(guī)定做好清洗的廢物處理,油垢和殘?jiān)葢?yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū),作為垃圾掩埋或在監(jiān)控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進(jìn)下水管道,應(yīng)排至隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過化學(xué)處理后統(tǒng)一排放；-
(4)控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗(yàn)電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進(jìn)行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機(jī)械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進(jìn)行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè)；-
(5)徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)；-
(6)安全操作,不得違規(guī)清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進(jìn)水管道,必須臨時(shí)安裝進(jìn)水管道;不準(zhǔn)使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的l0 %時(shí),不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行清罐,同時(shí)禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險(xiǎn)性；-
(7)被清洗的罐應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進(jìn)入油罐;同時(shí)應(yīng)打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。值得注意的是,當(dāng)遇有五級以上風(fēng)力的天氣時(shí),不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；-
(8)必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進(jìn)行,準(zhǔn)備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場應(yīng)有專職人員做消防值班,并隨時(shí)做好滅火撲救準(zhǔn)備-
安全技術(shù)要求-
第一節(jié) 防中毒、防窒息-
1.汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：-
①、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時(shí)，應(yīng)穿白色長襪再穿長膠靴。-
②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時(shí)，進(jìn)入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時(shí)。-
1.隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長度不少于20m。-
2.防毒面具和防護(hù)用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。-
3.防毒用具，防護(hù)用品及其他機(jī)具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。-
4.清洗人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。-
5.嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。-
6.作業(yè)場所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。-
7.因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。-
第二節(jié) 防火、防爆-
1.當(dāng)作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)，其35㎡范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到：-
⑴、引入現(xiàn)場的電氣及設(shè)備安裝，必須符合行業(yè)規(guī)定和安全規(guī)范。-
⑵、現(xiàn)場嚴(yán)防鐵器撞擊。-
⑶、嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)場所，必要時(shí)應(yīng)暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)。-
2.禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。-
3.電氣及設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進(jìn)行。-
4.油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。-
5.清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)處配置好適當(dāng)?shù)南榔鞑?，現(xiàn)場值班人員不得擅自離開工作崗位。-
第三節(jié) 防靜電-
1.清洗作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著防靜電服裝。-
2.當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。-
3.引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。-
4.通風(fēng)機(jī)械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。-
5.對丙B類油品可不考慮防靜電要求。-
第四節(jié) 防工傷-
1.清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。-
2.清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾及污染皮膚。-
3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。-
4.使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。-
5.采用人工手動吊運(yùn)油污時(shí)，其麻繩耐拉力應(yīng)大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。-
6.作業(yè)人員腰部宜系有救生信號的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時(shí)搶救。-
7.清除罐內(nèi)油污運(yùn)雜的通常做法：-
⑴、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹；-
⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法運(yùn)出罐外；-
⑶、罐底用銅鏟進(jìn)行清除，并用棉紗布擦凈油污；-
⑷、對于嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限20%時(shí)，可用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進(jìn)行沖刷。- 8.清洗油罐污雜的綿紗應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。-
9.清洗作業(yè)所清出的污雜，應(yīng)立即用專用容器進(jìn)行封裝，運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保溶化處理。-
第四章 照明和通訊安全-
4.1.必須采用防爆照明設(shè)備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過12V。-
4.2.輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12V。-
4.3.油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備。-
第五章 竣工驗(yàn)-收
5.2清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：-
⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，應(yīng)達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。-
⑵、屬于定期清洗，不改儲其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。-
⑶、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時(shí)無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。若需動火，除按上述清洗要求外，必須進(jìn)行油氣的測試，符合動火條件方可動火。-
5.3.驗(yàn)收合格后的清洗儲罐工程在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線，恢復(fù)設(shè)備的原來系統(tǒng)。一般應(yīng)采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。-
5.4油罐清洗工作結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對清洗設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關(guān)紀(jì)錄。
第六章 明火試驗(yàn)
6.1 在結(jié)束所有清洗工作后，使用多臺測爆儀進(jìn)行測爆，都顯示沒有危險(xiǎn)后觀察周圍環(huán)境是否滿足動火要求。
6.2使用遙控點(diǎn)火裝置，遠(yuǎn)距離外遙控點(diǎn)火，待燃料完全燃燒結(jié)束后才可以靠近。
6.3如不馬上動火，在動火前應(yīng)再此測爆和明火試驗(yàn)，防止管道跑漏。
青島星空凈化科技有限公司
技術(shù)部
2010-8-6
油罐清洗安全措施及步驟
油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定：-
(1)打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案；-
(2)進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長，一般為15至20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班；-
(3)清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具；-
(4)須采用有效的通風(fēng)；
(5)蒸汽法——開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60至70℃時(shí)，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止；-
2.油罐清洗作業(yè)防火安全措施-
工作人員在清洗油罐的過程中，防火防爆的意識不能少，必須保持高度警惕，時(shí)刻留意身邊所發(fā)生的異常狀況，否則發(fā)生火災(zāi)將造成不可估量的損失，建議采取以下措施:-
(1)油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋；-
(2)清洗后修焊動火的安全管理要嚴(yán)格執(zhí)行。在動火前,對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測量,濃度以低于該油品爆炸下限的50 %方為合格。嚴(yán)格動火法規(guī),辦理動火許可證,落實(shí)監(jiān)督制度和責(zé)任人,并做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作；-
(3)做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘?jiān)葢?yīng)及時(shí)運(yùn)出罐區(qū),作為垃圾掩埋或在監(jiān)控條件下燒毀;清洗油罐排出的污水不可隨意排進(jìn)下水管道,應(yīng)排至隔油池或設(shè)有污油回收設(shè)施的專門下水道內(nèi)。采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過化學(xué)處理后統(tǒng)一排放；-
(4)控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗(yàn)電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進(jìn)行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機(jī)械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進(jìn)行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè)；-
(5)徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)；-
(6)安全操作,不得違規(guī)清洗。為保證安全,不得利用輸油管代替洗罐用的進(jìn)水管道,必須臨時(shí)安裝進(jìn)水管道;不準(zhǔn)使用高壓水槍或使用噴射蒸汽沖洗罐壁;當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限的l0 %時(shí),不應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行清罐,同時(shí)禁止進(jìn)罐人員使用氧氣呼吸器,以防增加助燃的危險(xiǎn)性；-
(7)被清洗油罐,應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進(jìn)入油罐;同時(shí)應(yīng)打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。值得注意的是,當(dāng)遇有五級以上風(fēng)力的天氣時(shí),不宜進(jìn)行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；-
(8)必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進(jìn)行,準(zhǔn)備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場應(yīng)有專職人員做消防值班,并隨時(shí)做好滅火撲救準(zhǔn)備-
安全技術(shù)要求-
第一節(jié)防中毒、防窒息-
1.汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必須做到：-
①、任何濃度條件下進(jìn)入含毒化石油化工儲罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時(shí)，應(yīng)穿白色長襪再穿長膠靴。-
②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時(shí)，進(jìn)入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時(shí)。-
1.隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長度不少于20m。-
2.防毒面具和防護(hù)用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。-
3.防毒用具，防護(hù)用品及其他機(jī)具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。-
4.清洗人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。-
5.嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。-
6.作業(yè)場所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。-
7.因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時(shí)，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，重新進(jìn)行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。-
第二節(jié)防火、防爆-
1.當(dāng)作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)，其35㎡范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到：-
⑴、引入現(xiàn)場的電氣及設(shè)備安裝，必須符合行業(yè)規(guī)定和安全規(guī)范。-
⑵、現(xiàn)場嚴(yán)防鐵器撞擊。-
⑶、嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入作業(yè)場所，必要時(shí)應(yīng)暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)。-
2.禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。-
3.電氣及設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進(jìn)行。-
4.油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。-
5.清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)處配置好適當(dāng)?shù)南榔鞑?，現(xiàn)場值班人員不得擅自離開工作崗位。-
第三節(jié)防靜電-
1.清洗作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著防靜電服裝。-
2.當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。-
3.引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。-
4.通風(fēng)機(jī)械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。-
5.對丙B類油品可不考慮防靜電要求。-
第四節(jié)防工傷-
1.清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。-
2.清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)人員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾及污染皮膚。-
3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。-
4.使用隔離式呼吸器具時(shí)，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。-
5.采用人工手動吊運(yùn)油污時(shí)，其麻繩耐拉力應(yīng)大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。-
6.作業(yè)人員腰部宜系有救生信號的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時(shí)搶救。-
7.清除罐內(nèi)油污運(yùn)雜的通常做法：-
⑴、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹；-
⑵、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法運(yùn)出罐外；-
⑶、罐底用銅鏟進(jìn)行清除，并用棉紗布擦凈油污；-
⑷、對于嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限20%時(shí)，可用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進(jìn)行沖刷。- 8.清洗油罐污雜的綿紗應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。-
9.清洗作業(yè)所清出的污雜，應(yīng)立即用專用容器進(jìn)行封裝，運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保溶化處理。-
第四章照明和通訊安全-
4.1.必須采用防爆照明設(shè)備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過12V。-
4.2.輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12V。-
4.3.油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對于洞庫及覆土隱蔽庫的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備。-
第五章竣工驗(yàn)-
5.2清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：-
⑴、屬于改儲其它油品或用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，應(yīng)達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵銹痕跡。-
⑵、屬于定期清洗，不改儲其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。-
⑶、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭時(shí)無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。若需動火，除按上述清洗要求外，必須進(jìn)行油氣的測試，符合動火條件方可動火。-
5.3.驗(yàn)收合格后的清洗儲罐工程在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好管線，恢復(fù)設(shè)備的原來系統(tǒng)。一般應(yīng)采用誰拆誰裝的作法以防遺漏。-
5.4油罐清洗工作結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對清洗設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，防止“跑、冒、滴、漏”發(fā)生，并做好相關(guān)紀(jì)錄。
青島新航加油設(shè)備有限公司
2012/2/13
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