油罐由于檢修改裝,使用年限較長,淤渣沉積嚴重,油罐底部積聚了大量的雜質和水分,罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。這些雜質和水分會使油品的質量降低,并影響油品計算的精確度,加速油罐腐蝕,嚴重時會引起底板穿孔,造成漏油事故。同時,在油品輸運過程中,由于雜質和水分較多,容易產(chǎn)生靜電并積聚,造成靜電事故。因此,油罐必須進行清洗。清洗油罐的一般方法包括干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學清洗四種。每種方法各有優(yōu)缺點,只能根據(jù)實際情況來選擇清洗的方式。下面只簡單介紹這四種清洗方法的基本程序與安全要求。
一、干洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油;
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4、用鋸末干洗;清除鋸末,用銅制工具除去局部銹垢;
6、用拖布徹底擦凈;
二、濕洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油;
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4、用290~490kpa高壓水沖罐內(nèi)油污和浮銹;
5、盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈;
6、通干燥風除濕;用鋼制工具除去局部銹蝕;
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1、排盡罐內(nèi)存油;
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍;
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4、用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
5、用高壓水沖洗油污,排盡污水,用鋸末干洗;
6、清除鋸末,用鋼制工具除去局部銹蝕;
7、用拖布徹底清除臟物;
四、化學清洗安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油;
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍;
3、人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設備;
5、酸洗除銹90~120min;
6、排除酸洗液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;
7、排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;
8、鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
9、排除沖洗水,用拖布擦凈;通風干燥;
清洗標準【管線清洗】
1、清洗后的油罐要求達到無鐵銹、無雜質、無水份、無油垢。
2、油罐清洗完畢后,應由雙方負責人員共同對清罐工作質量進行驗收,并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的油罐,應立即進行人孔封閉、管線連接,恢復至原始狀態(tài)。
4、油罐清理作業(yè)結束后,應按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場,并做好清罐記錄。
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