外浮頂油罐內(nèi)部存在一些容易被忽視的局部空間,油氣聚集其中。很難清除/遇到明火就會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸事故。
一、外浮頂油罐清洗的死角區(qū)
1、浮盤支柱內(nèi)區(qū)域
浮盤支柱下端的泄油口很小(見(jiàn)圖1(a)),如果被油泥堵塞,支柱內(nèi)的油就無(wú)法通過(guò)缺口排出。由于支柱內(nèi)油氣空間較小,如果對(duì)一條支柱動(dòng)火,只能引發(fā)小范圍的火災(zāi)或輕微爆炸。為了防止支柱內(nèi)的油氣向罐內(nèi)揮發(fā),在設(shè)計(jì)上可以把支柱底部的泄油缺口改大,消除被油泥堵塞的危險(xiǎn)%或沿支柱多開(kāi)幾個(gè)孔(見(jiàn)圖1(b))使其通風(fēng)透氣。
2、一次密封區(qū)域
浮盤隨著液位的升降而上下移動(dòng),使密封膠囊因和罐壁產(chǎn)生摩擦而破損。油品沿破損部位進(jìn)入密封膠囊并被密封填料吸附%在填料未填滿的地方形成油氣空間(見(jiàn)圖2)。對(duì)于一次密封區(qū)域,一般的吹掃和干洗效果很差。密封膠囊內(nèi)的油氣向罐內(nèi)流動(dòng)并聚積,增加了罐內(nèi)的可燃性氣體濃度,遇檢修火花就會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。
3、一次密封與二次密封之間的空間區(qū)域
二次密封有利于減少油品的蒸發(fā)損失,但是在一次密封與二次密封之間卻形成了一個(gè)很大的油氣空間(見(jiàn)圖3)此空間的油氣一般的蒸氣吹掃很難將其驅(qū)除出去,而干洗法效果更差。
4 浮艙內(nèi)部
在正常情況下,浮艙內(nèi)沒(méi)有油氣,但如果鋼板腐蝕滲漏或存在焊接缺陷,油氣就會(huì)滲入到浮艙內(nèi)。由于整個(gè)浮艙被分隔成許多獨(dú)立的小艙,因此,一兩個(gè)小艙進(jìn)了油氣并不會(huì)導(dǎo)致浮盤下沉。但這些小艙形成的油氣空間很大,對(duì)于浮艙內(nèi)部,采用蒸汽吹掃很難將油氣驅(qū)除出去。
5 緊急排水管
外浮頂油罐有2條緊急排水管,在其出口處安裝有分流頭(見(jiàn)圖4)在緊急排水時(shí),分流頭能使水受到緩沖而分散下落,可以降低水流速度,避免局部靜電荷積聚。但當(dāng)油罐放完油后,分流頭內(nèi)可能存有殘余油,這些油很難被清除出去。
6、浮盤定位導(dǎo)向柱區(qū)域
浮盤上一般有2根浮盤定位導(dǎo)向柱,用鋼管焊制而成,其中一根被用作計(jì)量和采樣。該鋼管每隔50cm有一個(gè)直徑為30mm的孔,因此不易積存油氣。另一根鋼管兩頭封死,中間不開(kāi)孔,因?yàn)樵摴苤灰附永喂碳纯?,不需試壓,所以油氣很容易滲入。茂名石化港口公司利用定位導(dǎo)向柱安裝雷達(dá)液位計(jì)時(shí),曾用火切割該管,發(fā)生過(guò)一起著火事件。對(duì)于定位柱區(qū)域,采用蒸汽吹掃很難將里面的油氣清除。
二、油罐清洗死角區(qū)動(dòng)火防燃防爆措施
在油罐清洗或動(dòng)火時(shí)應(yīng)采取以下防范措施。
⑴在油罐有代表性的位置采集氣樣,分析合格后才能進(jìn)行清洗或動(dòng)火。施工中不能連續(xù)作業(yè)#中途應(yīng)停止作業(yè)2h以上。再動(dòng)工時(shí),應(yīng)先用便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測(cè),合格后方可施工。
⑵采用機(jī)械通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng),使死角區(qū)向罐內(nèi)揮發(fā)的可燃性氣體無(wú)法聚積到爆炸極限。
⑶拆除一次密封和二次密封,將拆除物搬出罐外后再動(dòng)火。如果不拆除密封,應(yīng)對(duì)一次密封和二次密封進(jìn)行仔細(xì)清掃,使一次密封和二次密封之間的空間不含油氣,并用便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測(cè)。施工中應(yīng)采取措施,勿使火花接觸一次密封膠囊。
⑷打開(kāi)每一個(gè)浮艙的人孔蓋進(jìn)行觀察,并用便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測(cè),合格后才能動(dòng)火。如果含油氣,就必須對(duì)浮艙進(jìn)行仔細(xì)清掃#直至合格。
⑸對(duì)于定位導(dǎo)向柱,先用電鉆上下各鉆一個(gè)孔(鉆孔時(shí)要淋水降溫,防止產(chǎn)生火花),從孔里檢測(cè),柱內(nèi)不含油氣后才能動(dòng)火。
⑹對(duì)于緊急排水管,在清掃時(shí)應(yīng)從排水管入口灌水,用水置換出分流頭內(nèi)積存的油。
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